Allgemeine Informationen

Mit dieser Funktion im Modul IBV kommissionieren Sie Ihre Lagerware. Durch die vielfältigen Einstellungsmöglichkeiten werden unterschiedliche Prozesse und Verarbeitungsmöglichkeiten unterstützt.

Systemvoraussetzungen

• Modul IBV und alle anderen abhängigen Module sind installiert und eingerichtet. (siehe WAREHOUSE APP - Allgemeines / Parameter und Einstellungen)

• Scanner Hardware von Dataphone ist vorhanden.

• Scanner Software von Dataphone ist auf den Scannern installiert und freigeschalten.

• Kompatibler Barcodedrucker ist vorhanden und eingerichtet.

• Druckersoftware und Etiketten sind eingerichtet.

Prozessbeschreibung Kommissionierung

Ablauf

Materialscheindruck

Für den Kommissioniervorgang werden Barcodeetiketten benötigt, welche im Zuge des Drucks eines Materialscheins als CSV-Datei in einem vordefinierten Verzeichnis für den Etikettendruck bereitgestellt werden.
Die Etikettendrucksoftware greift auf dieses Verzeichnis zu und bereitet die CSV Dateien im dort eingestellten Layout auf und schickt diese zum definierten Drucker.

Kommissionierung starten

Wählen Sie aus dem Hauptmenü den Menüpunkt "Kommissionierung" aus.

Open

Eingabe/SCAN Materialscheinnummer

Wird am Scanner die Kommissionierung aufgerufen so werden die noch offenen Aufträge geladen und deren Anzahl angezeigt.

Open

Die Definition welche Aufträge als offen angesehen werden hängt von dem Parametereinstellungen der Kommissionierung ab.
Sobald eine gültige Materialscheinnummer (Startetikette) eingegeben/gescannt wird kann mit dem Kommissionieren gestartet werden.
Wurde die Verarbeitung mittels multiplen Materialscheinnummer eingestellt so ist der Barcode der Startetikette die niedrigste Materialscheinnummer eines zu kommissionierenden Artikels des Kunden.
(Technischer Hinweis: Bei multiplen Materialscheinen wird intern im Programm eine eigene multiple Materialscheinnummer (DBD MMS) vergeben. Mit dieser kann nachvollzogen werden welche Materialscheine in einer Verarbeitung inkludiert waren.)

SCAN / Auswahl Teilenummer

Eingabe menge

Eingabe nächste Teilenummer

Eingabe Menge

Abschluss Kommissionierung

Kundenlocator

Ist bei ihnen der Prozess Einlagerung aktiv so erfolgt, im Zuge des Abschlusses der Kommissionierung, eine Abfrage auf den Kundenlocator (Kundenfach in welchem die kommissionierten Teile gelagert werden).
Auf dem Lagerfach des Kunden soll nun der Barcode des Kundenlocators gescannt werden. Damit wird sichergestellt, dass die kommissionierte Ware auf das Lagerfach des Kunden verbracht wurde.

Mit der Eingabe des Kunden-Locators ist die Kommissionierung abgeschlossen.

Parameterwartung

ET Scanner Einstellungen - Kommissionierung

Stellen sie die Kommissionier-Parameter nach Ihren Anforderungen im Menüpunkt ‘ET Scanner Einstellungen’ aus dem IBV-Hauptmenü ein.

Wählen Sie den Tabreiter ‘Kommissionierung’

Kommissionierung

• Webservice
  vereinfachte Version für den Symbol Scanner

• Webservice erweitert
  Für die Warehouse App muss dieses Webservice ausgewählt werden

• Deaktiviert
  Am Scanner wird die Funktion 'Kommissionierung' nicht angeboten

Übertragung Materialscheine

• Aufträge und IGA Aufträge
  Es werden sowohl Aufträge als auch Großhandelsaufträge zur Kommissionierung übertragen

• Aufträge
  Es werden nur Materialscheine aus A- und E-Aufträgen übertragen

• IGA-Aufträge
  Es werden nur Materialscheine aus dem Großhandel übertragen

Übertragung Materialscheine Ersatzteilauftrag

Verwenden sie diesen Schalter um die Kommissionierung am Scanner auch für Ersatzteilaufträge zu aktivieren.

Übertragung Materialscheine Arbeitsauftrag

Verwenden sie diesen Schalter um die Kommissionierung am Scanner auch für Arbeitsaufträge zu aktivieren.

Übertragung Materialscheine interner Auftrag

Verwenden sie diesen Schalter um die Kommissionierung am Scanner auch für interne Aufträge zu aktivieren.

Übertragung Materialscheine nur bei Verfügbarkeit

Positionen auf Materialscheinen werden nur übertragen sofern diese derzeit eine Verfügbarkeit haben.

Übertragung Materialscheine nur mit Lagerort

Positionen auf Materialscheinen werden nur übertragen sofern diese im Ersatzteilstamm einen Lagerort besitzen.

Materialscheine mit offener Pickmenge unvollständig

Eine Position gilt grundsätzlich als vollständig sobald diese einmal gepickt wurde.
Wurde beim Picken nicht die Gesamtmenge kommissioniert und dieser Schalter ist gesetzt bleibt der Materialschein im Status unvollständig solange nicht die gesamte Menge gepickt wurde.
Die Position steht trotzdem noch am Scanner zur Verfügung um Änderungen durchzuführen.

Positionen manuell hinzufügen

Im Zuge eines Pickvorgangs können Positionen welche nicht auf einem Materialschein angeführt sind manuell zum Auftrag hinzugebucht werden.
Für den Warehouse Prozess ist diese Option nicht verfügbar/sinnvoll.

Kommissionierung QR-Code Überprüfungsrate

Wird eine abweichende Pickmenge eingegeben, so erhält der Picker eine dementsprechende Meldung und muss die Pickmenge, anhand der Überprüfungsrate, mehrfach, zur Bestätigung, eingeben.
Nachdem die abweichende Menge mehrfach bestätigt wurde wird diese auch in der Bestellung angepasst.

Gepickte Menge darf größer als Sollmenge sein

Wird statt der Soll-Menge eine höhere Menge kommissioniert so wird diese in den Auftrag zurückgeschrieben.

Bei Scanmenge 0 Lagerort verpflichtend scannen

Wird beim Kommissionier-Vorgang statt der Soll-Menge Null eingegeben so muss der Lagerort zwecks Prüfung gescannt werden.

Bei Mengenabweichung OEM Bestellung durchführen

Wird beim Picken einer Position eine niedrigere Menge eingegeben als die Soll-Menge so wird mit diesem Schalter automatisch eine OEM-Bestellung mit der Differenzmenge ausgelöst.

Anzeige Positionen auf Scanner

Es werden die Einzelpositionen am Scanner angezeigt.

Bestellvariante "1" beim Picken für Auftragsposition setzen

Werden im Zuge der Kommissionierung bei Mengendifferenzen Positionen bestellt so wird für den daraus entstandenen Rückstand die Bestellvariante auf 1 (Stockbestellung) gesetzt wenn dieser Schalter aktiviert wird.

LS-Druck sperren, solange nicht vollständig kommissioniert

Jede Position eines Materialscheins muss vollständig kommissioniert worden sein damit diese Positionen am Lieferschein gedruckt werden. Wird bei einer Position eine Mengenabweichung zur Pickmenge kommissioniert wird diese ebenfalls als vollständig bewertet falls diese Differenz bestätigt wurde.

Kommissionieren sperren, wenn LS bereits erzeugt

Sobald ein Lieferschein für eine Position gedruckt wurde kann nicht mehr gepickt werden.

Gesamtmenge kommissionieren

Wird eine Materialscheinposition mehrfach (in Teilmengen) gepickt so verändert dieser Schalter die Mengeneingabe.
Ist der Schalter nicht gesetzt werden immer die einzelnen Teilmengen am Scanner eingegeben.
Ist der Schalter gesetzt muss immer die Gesamtmenge der aktuell gepickten Menge entsprechen.

Einstellungen - Etikettendaten

Die Sortierung und Gruppierung des Etikettenstreifens wird in den Einstellungen im IBV-Hauptmenü festgelegt.

Steueretiketten

Zur Kommissionierung dient ein Etikettenstreifen mit allen Positionen. Als erste Etikette wird eine sogenannte Startetikette mit einer eindeutigen ID gedruckt. 
Wird diese gescannt weiß der Scanner welche Positionen zu picken sind.

Die Reihenfolge der Positionen auf dem Etikettenstreifen kann unterschiedlich sortiert werden.

leer = Kundenummer, Marke, Sortierung nach Lagerort. Ohne Startetikette.
1 = Kundenummer, Marke, Lagerort. Mit Startetikette.
2 = Kundennummer, Marke, Gruppe, Sortierung nach Lagerort. Mit Startetikette

Schalterstellung '1':
Es wird nach Kundenummer/Marke/Lagerort sortiert.
Dabei wird eine neue Startetikette gedruckt sobald sich der Kunde bzw. die Marke ändert.
Bei multiplen Materialscheinen ist die Startetikette die niedrigste erstellte MS-Nummer eines Kunden (das ist in der Datei MMS ersichtlich).

Schalterstellung '2':
Die Sortierung erfolgt nach Kundennummer / Marke / Gruppe.
Eine neue Startetikette wird gedruckt sobald sich Kunde, Marke oder die definierte Gruppe ändert.
Bei multiplen Materialscheinen ist die Startetikette ist die niedrigste MS-Nummer des Kunden.

Druckeinstellung für Kommissionierungs-Etikettendaten

Im Zuge des Materialscheindrucks werden zur Kommissionierung Etikettendaten erstellt. Aus diesen Daten wird ein Barcode Etikettenstreifen mit einer Start-/Ende-Etikette und einer Etikette je Kommissionsposition erstellt. Der Pfad unter welchem die Daten abgelegt werden wird in der Druckdatei ‘PETMAT' in den 'Parametern Druckprogramme’ festgelegt.

Die Etikettendaten für den Barcode Druck der Kommissionierung befinden sich lt. unserem Beispiel demnach im Home-Laufwerk unter

Die Etikettendaten sehen folgendermaßen aus:

Aus diesen Daten erstellt die Bartender Software des Barcode-Druckers den Barcodestreifen zum Kommissionieren.

Sonderfunktion - Parallele Kommissionierung

Voraussetzung

Das Feature "WMS Lagerbereiche" (2500601) ist lizensiert und aktiv.

Die Lagerorte müssen so definiert sein, dass anhand eines Präfixes (=gewisse Anzahl von führenden Stellen im Lagerort) ein Lagerbereich zugeordnet werden kann.

Funktion

Die Zusatzfunktion parallele Kommissionierung ermöglich eine Aufteilung der Kommissions-Aufträge auf verschiedene Lagerbereiche wie z.B. Kleinteile-Lager, Großteile-Lager, Problemstoff-Lager usw.
Besteht die Lagerware einer Kundenbestellung aus Teilen von mehreren Bereichen werden die Materialscheindaten und Etiketten auf die definierten Lagerbereiche aufgeteilt und können getrennt, parallel kommissioniert werden.

Pro Lagerbereich gibt es eine eigene multiple Materialscheinnummer. Bei aktiver Funktion wird zwecks Zuordnung zum Lagerbereich dann diese multiple Materialscheinnummer als Startetikette angedruckt und nicht, wie in der normalen Verarbeitung,  die niedrigste Materialscheinnummer einer Kundenbestellung.

Wahlweise können Sie einstellen, dass für Ersatzteile nur Lagerorte vergeben werden dürfen, welchen bereits ein Lagerbereich zugeordnet wurde.

Konfiguration

Die parallele Kommissionierung wird im Menü IBV/Lagerbereiche verwaltet.

Lagerbereiche definieren

Legen sie zuerst alle gültigen Lagerbereiche Ihres gesamten Lagers an.

Länge Präfix 

Definiert wie viele Stellen des Lagerortes mindestens bei der Zuordnung des Lagerbereichs zu den Lagerorten definiert werden müssen.
Ist hier nichts eingetragen wird 1 angenommen.

Bereich gesperrt

Wird dieser Schalter gesetzt kann ein Lagerort für diesen Lagerbereich nicht einem Ersatzteil zugeordnet werden.

Lagerbereichszuordnung

Präfix

Das Präfix ist in unserem Fall verpflichtend mindestens 2-stellig (siehe Lagerbereiche). Es definiert die ersten beiden Stellen des Lagerortes.

Lagerbereich

Teile deren Lagerort mit 'A0' beginnen werden in unserem Beispiel dem Lagerbereich 'NT' zugeordnet.

Lagerbereichszuordnungen deren Präfix ebenfalls mit 'A0' beginnen aber länger sind, z.B. 'A03', werden zuerst geprüft und deren Lagerbereich zugeordnet.
z.B.: 

Lagerorte ohne Lagerbereich

Um eine Übersicht zu erhalten welche, in Ersatzteilen derzeit vorhandene Lagerorte, derzeit keinem Lagerbereich zugeordnet sind wählen sie diesen Menüpunkt.

Einstellungen

Setzen sie den Schalter 'Lagerbereiche aktiv' um die Funktion der parallelen Kommissionierung einzuschalten.

Lagerbereich aktiv

Der Schalter steuert die Gruppierung der Materialscheine und Etiketten nach Lagerbereichen.

Lagerbereich zwingend
Ist er aktiv kann kein Lagerort gespeichert werden, bei dem die Zuordnung zu einem Lagerbereich fehlt.

Diese Prüfung erfolgt in folgenden Verarbeitungen

• Ersatzteilstamm

• Warenzugang mit/ohne Bestellung

• Inventur

• Lagerstandskorrektur

Prozess am Scanner

Der Prozess am Scanner ändert sich dadurch nicht.